大多数中药是从根，茎和叶中提取的植物。基本方法是蒸煮中药原料制成提取物，通常称为中药提取物。提取物中会有很多水，必须将其干燥。
然后变成粒状粉末，颗粒或片剂，或片剂等，最后形成一种中成药，方便人们服用。
中药提取物的干燥一直是相关设备行业的难题。经过长期研究，该公司在参考了许多相关的国内外材料之后，开发了一种防熔的离心喷雾干燥机。它适合于易融化，高糖分含量和吸湿性。
材料的干燥解决了粘在墙上的现象，非常适合中药提取物的干燥。
1 。中药提取物干燥设备的简要说明
对于中药提取物的干燥，几年前使用了真空干燥设备和微波干燥器，但这两个设备也具有以下缺点：
1产量小，干燥时间长，不能满足中药大规模生产的需要
2干燥后形成的产品都是蛋糕状，需要后来粉碎，筛分和其他过程变得更加复杂。
后来，出现了一种专用于传统中药提取物的离心喷雾干燥机，以原始Okawahara产品为代表。尽管它可以大大增加产量，并且大大减少了干燥塔中的壁粘问题，但仍然是最大的缺点之一。即，在塔体上安装了一套清洗装置S，利用全压气体将吸附在塔体内壁上的细粉吹走，但清洗杆的安装本身也会有无法清除的堆积物。
某些材料长时间处于高温区域，并且可能变黄，结焦和变质。如果它们掉入产品中，则会污染材料，在严重的情况下，产品会报废，造成大量浪费。
在可以更好地解决粘壁问题的条件下，离心喷雾干燥机是目前最适合干燥中药提取物的干燥设备类型。为此，对离心式喷雾干燥器进行了修改，并对现有过程进行了更改。
主机也进行了结构改造，即防熔喷雾造粒干燥机及其工作方法。
2。干燥工艺的改进
2.1原始巢式喷雾干燥机的过程
原始离心喷雾干燥机的过程大致如下：
1湿物料和热空气从塔的顶部进入干燥塔，并一起朝塔的底部移动。移动过程中，湿物料与热空气充分接触，完成热量交换，使物料干燥。
2尾气排放和干物料排放方法有两种。 ：第一种类型，塔底排放和旋风除尘相结合，即在干燥塔下部圆锥的底部有一个排放口，大部分物料
在这里并进入枪管，是从位于锥体中央的排气管排出的。废气中的一定数量的材料被收集在旋风分离器中，然后排放到机筒中。这种结构的缺点是，它位于圆锥体内部
水平安装的排气管的上侧易于积聚材料，并且难以去除。随着时间的流逝，它会变黄并变质。第二种类型，废气和材料均由
控制底部通过管线一起排出，气固分离通过旋风分离器进行。通常，此方法需要两级旋风分离器。
2-2工艺杂项改进
以上离心喷雾干燥机的工艺可以无法解决材料的熔化问题。该公司研制的熔喷造粒干燥机的工作方法如下：
在锥体的下部，将除湿的冷5气体送入塔体内移动。
与物料反向，从而使干燥后的热物料与冷空气交换，并将物料的温度降低到物料的软化点以下，以避免物料
软化，发粘。
干燥的物料从塔的底部排出，尾气在主塔的圆柱和锥形接头周围均匀排出。
这些是熔融喷雾制粒干燥机工作方法的优点：
1.避免物料熔化现象的发生，从而避免壁粘的问题
2。干燥后，物料温度降低，可以直接包装。
存在3个不带管道的锥体，从而消除了堆积。
3。结构创新
为了满足新的硫醇工艺的要求，昉熔融喷雾造粒干燥机对原始离心喷雾干燥机的塔身进行了改进。
原始离心喷雾干燥机的主塔结构，上部是圆柱体，下部是圆锥体。这两个部分直接对接焊接在一起。熔喷造粒干燥机塔架结构改进点：增加圆锥体
的直径，将圆柱体插入圆锥体，豢环和螺钉连接。
结构改进的塔的特点：
1出风口设置在圆锥顶部的直径增大的环上，并且均匀分布有4个出风口，因此塔内的空气均匀，并且塔中的压力均匀分布；
2圆锥体上端的直径增加，这会降低那里的风速，从而有利于物料的沉降，减少物料
3锥体中消除了排气管，从而减少了物料堆积的可能性，并保证了产品的质量。
4结论
防熔喷雾造粒干燥机创新了原有的塔式结构，改善干燥方法。
同时，使用冷空气技术可防止材料熔化，从而防止粘附在材料上的现象，并解决了材料易于熔化，含糖和吸湿的问题。
特别是，它提供了一种干燥性能优异的干燥设备，可以干燥中国中药制剂中的提取物。
解决粘壁问题的方法可以减少清洗次数和清洗次数烘干机的时间，并增加设备的运行时间。对于用户而言，它可以增加产量并降低产品的干燥成本，从而节省能源。
操作参数的优化主要表现在： ## ＃1将干燥后的产品用冷空气冷却后，可以直接包装，而无需使用额外的冷却装置；
2尾气排出时的风速降低且均匀，从而减少了粉末的夹带尾气中仅需进行一级旋风分离即可排放，客观上减少了环境污染，符合环保要求。
